Кратность воздухообмена для складских помещений таблица

Вентиляция склада. Организация и нормы вентиляции складов различного назначения. Главная — Информация — Информационные статьи

Вентиляция склада это один из основных параметров склада, обеспечивающий сохранность и качество хранимой продукции, товаров, изделий и материалов. От правильной организации вентиляции склада зависит качество продукции и её потребительские свойства.

Вентиляция склада алкогольной продукции. Перед началом проектирования вентиляции склада алкогольной продукции стоит обратиться в РосАлкогольРегулирование с запросом (лучше официальным) по требованию к вентиляции склада алкогольной продукции – на данный момент основные требования к вентиляции склада алкогольной продукции –приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением, с кратностью воздухообмена вентиляции в помещении склада хранения алкоголя 8 крат. Стоит обратить внимание, что для склада игристых вин (шампанских) по технологии хранения требуется поддержание температуры в 16 градусов, что подразумевает в летний период кроме вентиляции, ещё и кондиционирование склада игристых (шампанских) вин. На части новых производств пивной продукции РосАлкогольРегулирование требует наличие кондиционирования в помещениях хранения сидра, пива и медовухи. Основные нормы, которыми следует руководствоваться при проектировании вентиляции складов алкоголя:
-ВНТП 35-93. Нормы технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности
-ВНТП 04-94 Нормы технологического проектирования заводов по розливу вин
-ПОТ РО 97300 07 95 Правила по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий.

Расчетную температуру воздуха и кратность воздухообмена помещений общетоварных складов следует принимать в соответствии с табл.9. (ВНТП 02-85. Ведомственные нормы технологического проектирования общетоварных складов

Расчетная температура воздуха в помещении (для холодного периода года), °С

Кратность воздухообмена в час

1. Складские помещения для непродовольственных товаров

2. Складские помещения для продовольственных товаров

2 (при отсутствии воздушно-тепловой завесы)

4. Цехи фасовки сахара-песка и крупы

2 (и дополнительно местный отсос от технологич. оборудования)

5. Помещение предпродажной подготовки

6. Секции хранения конфликтных товаров

7. Материальный склад

8. Кладовая тары

9. Ремонтные мастерские

10. Железнодорожный дебаркадер

11. Закрытые боксы для автомашин

12. Залы образцов

Примечание. Расчетную температуру воздуха и кратность воздухообмена для служебных и бытовых помещений следует принимать в соответствии со СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

-В складских помещениях общетоварных складов как правило ограничиваются естественной вытяжной вентиляцией.
-При проектировании вентиляции складов легковоспламеняющихся жидкостей и аэрозолей следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с восьмикратным обменом воздуха в час с механическим притоком и вытяжкой.(ВНТП 02-85. п. 9.8 Ведомственные нормы технологического проектирования общетоварных складов)
-При проектировании вентиляции склада категории В, Д совмещенной с воздушным отоплением следует предусматривать вентустановки работающими на полной рециркуляции (при условии обеспечения требуемого однократного воздухообмена естественной вытяжной вентиляцией)
-При проектированиии вентиляции кладов категории А и Б рециркуляция воздуха не допускается.
-Вентиляционное оборудование складских помещений должно размещаться в отдельных вентиляционных камерах, выделенных противопожарными преградами с пределом огнестойкости 0,75 часа.
-Вентиляционные камеры и щитовые для управления автоматикой вентиляционных систем должны иметь самостоятельные входы не из складских помещений.
— При проектировании систем вентиляции складских помещений необходимо предусматривать мероприятия исключающие возможность доступа людей в складские помещения через вентиляционные системы (шахты, воздуховоды и т.п.).
-Воздушно-тепловые завесы у наружных ворот складских помещений и экспедиций следует предусматривать при строительстве складов в районах с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже (расчетные параметры Б).
-Для ворот железнодорожных дебаркадеров воздушно-тепловые завесы можно не предусматривать, если места выгрузки удалены от ворот.

Вентиляция склада фармацевтической продукции. Фармацевтическая продукция включает огромный перечень наименований и для каждого конкретного препарата как правило существуют свои особенные условия хранения, которые прописываются технологом либо четко обозначены в инструкции к данному фармацевтическому препарату. В общих случаях для проектирования вентиляции склада фармацевтической продукции необходимо руководствоваться пособием по проектированию учереждений здравоохранения. Основные нормы, которыми следует руководствоваться при проектировании вентиляции фармацевтической продукции:
-пособие к СНиП 2.08.02-89. Пособие по проектированию учереждений здравоохранения

Помещения хранения основного запаса:

Расчетная температура воздуха в помещении (для холодного периода года), °С

Кратность воздухообмена в час

1. лекарственных веществ, готовых лекарственных препаратов в т. ч и термолабильных и предметов медицинского назначения; перевязочных средств

Отопление и вентиляция современных складских комплексов

Е. О. Шилькрот, канд. техн. наук, ОАО «ЦНИИпромзданий», ООО «НПО ТЕРМЭК»

В современном обществе индустрия переработки грузов занимает значительное место. От полноты и спектра логистических услуг по ответственному хранению и обработке грузов зависит качество и своевременность поставки продукции потребителям и, в конечном итоге, ее цена.

Строительство складских комплексов, оснащенных современными cистемами и оборудованием для хранения, приема и отправки товаров, интенсивно развивается.

В 2002–2004 годах ООО «НПО ТЕРМЭК» и ОАО «ЦНИИпромзданий» было выполнено проектирование и строительство систем отопления и вентиляции торгово-индустриального комплекса «Шерлэнд».

«Шерлэнд» — это современный торгово-индустриальный комплекс, включающий складские площади (26 000 м 2 ), офисные площади (6 000 м 2 ), прилегающую территорию (более 20 000 м 2 ) (рис. 1).

Мощности комплекса позволяют принять и осуществить одновременную загрузку-выгрузку 40 автомобилей объемом 82 м 3 , техническая оснащенность дает возможность выгружать 1 трак в течение 30 мин.

Рисунок 1. Торгово-индустриальный комплекс «Шерлэнд»

Комплекс расположен в 8 км от Московской кольцевой автомобильной дороги, рядом с Ленинградским шоссе (недалеко от аэропорта «Шереметьево-1»). Складская территория комплекса представляет собой сухие, отапливаемые помещения. Складские помещения оснащены современным оборудованием, а автоматизированная система складского учета позволяет обеспечивать высокую динамику обработки грузов на всех этапах логистической цепочки — от приема груза на склад и до его отгрузки. Автоматическая система управления позволяет отслеживать хранящиеся товары по ряду параметров (дате приема на склад, сроку реализации товаровладельцу и т. д.), что позволяет сделать процесс хранения эффективным и легко контролируемым.

Рисунок 2. План комплекса стеллажных складов «Шерлэнд»

Все склады оснащены 6-уровневыми стеллажами, внутрискладским погрузочно-разгрузочным оборудованием, АСУ складской деятельности, системами наблюдения, контроля, оповещения и т. п.

Блок складских помещений представляет собой 4-пролетное здание (рис. 2). В каждом пролете размещается стеллажный склад. Основные характеристики каждого склада представлены в табл. 1.

Особенностью стеллажных складов является их большая насыщенность технологическим оборудованием (стеллажами для хранения грузов), высокая механизация технологического процесса, малое количество обслуживающего персонала. С точки зрения выбора систем отопления и вентиляции стеллажные склады могут быть отнесены к производственным помещениям с крупногабаритным оборудованием.

Требования к параметрам воздуха в складских помещениях, как правило, определяются техническим заданием на проектирование. Основное требование — равномерное в плане (и особенно по высоте) распределение температуры воздуха.

Анализ возможных схем и систем отопления стеллажных складов показал, что наиболее рациональной системой отопления будет система воздушного отопления с интенсивным перемешиванием воздуха в объеме помещения.

Такой системой является система воздушного отопления с подачей нагретого воздуха через направляющие сопла (рис. 3) [1, 2].

Рисунок 3. Схема системы воздушного отопления с направляющими соплами

Система воздушного отопления с направляющими соплами предназначена для помещений с крупногабаритным оборудованием, в которых она обеспечивает практически безградиентное распределение температуры воздуха по высоте.

Система обеспечивает эффективное отопление при минимизированных расходах воздуха, подаваемого через сопла с большой скоростью, и при значительных перепадах температуры при обеспечении нормируемых параметров микроклимата в рабочей зоне.

Направляющие сопла устанавливаются в верхней зоне помещения между стеллажами и подают нагретый воздух вертикально вниз в направлении рабочей зоны.

Энергоэффективность системы с направляющими соплами обеспечивается безградиентным распределением температуры воздуха по высоте, устранением перегрева верхней зоны помещений.

Схема системы воздушного отопления склада

Рисунок 5. Система воздушного отопления склада

Рисунок 6. Воздухораспределитель системы воздушного отопления склада

Схема системы воздушного отопления склада представлена на рис. 4, фрагменты системы — на рис. 5 и 6.

Следует коротко остановиться на системе вентиляции складских помещений. СНиП 2.11.01-85* «Складские здания» предписывает (если не выдвинуты специальные требования) предусматривать естественную общеобменную вентиляцию, обеспечивающую однократный воздухообмен.

Представляется, что указанное требование является чрезмерным.

Объемы современных складских помещений, даже при однократном воздухообмене, требуют на нагрев вентиляционного воздуха тепла примерно в 10 раз больше, чем для компенсации трансмиссионных потерь тепла.

Представляется необходимым изъять из нормативных документов требование об обязательном однократном воздухообмене, заменив его расчетом, обосновывающим действительную потребность помещения в наружном воздухе.

* Температура наружного воздуха.

** Температура внутреннего воздуха.

*** Расход тепла на вентиляцию рассчитан из условий однократного воздухообмена части объема помещения высотой 6 м.

В табл. 2 представлены расчетные тепловые нагрузки систем отопления и вентиляции складских помещений.

Каждый склад оборудован двумя приточными установками, расположенными в антресольных этажах. Приточные установки включают смесительные камеры с клапанами на наружном и рециркуляционном воздухе, что позволяет изменять соотношение наружного и рециркуляционного воздуха в процессе эксплуатации. В теплый период года, в режиме вентиляции, в склад подается только наружный воздух. В переходный и холодный периоды года, в режиме отопления, совмещенного с вентиляцией, количество наружного воздуха уменьшается в зависимости от его температуры и условий хранения продукции. Приточные установки оборудованы многоскоростными электродвигателями, что позволяет осуществлять количественное регулирование систем и обеспечивает их высокую энергетическую эффективность.

Для отопления складов комплекса «Шерлэнд» была запроектирована система воздушного отопления с направляющими соплами, дополненная периметральной системой водяного отопления с регистрами. Дополнительная система отопления была предусмотрена с целью предотвращения выхолаживания пристенной зоны складов. Так как стеллажи расположены практически вплотную к стенам; подача нагретого воздуха в пристенную зону была невозможна.

Удаление вытяжного воздуха из складов — естественное, через вытяжные шахты на кровле, совмещенные с шахтами дымоудаления.

Воздуховоды приточных систем проложены в межферменном пространстве вдоль проходов между стеллажами. Высота от среза приточного сопла до пола помещения — 13,5 м. Сети воздуховодов объединены попарно перепускным коробом, что позволяет осуществить 50-процентное резервирование воздушного отопления в каждом складе.

Расчет системы воздушного отопления с направляющими соплами выполнен в соответствии с «Рекомендациями по расчету отопительно-вентиляционных систем с направляющими соплами» [3].

При проектировании системы воздухораспределения в качестве критериев нами принимались следующие характеристики:

— минимальное число сопел, что обеспечивалось максимальной скоростью выпуска воздуха;

— максимальная температура подаваемого воздуха, что обеспечивало минимальный расход приточного воздуха;

— минимальные отклонения температуры и скорости воздуха в рабочей зоне в течение отопительного периода при изменении температуры приточного воздуха.

Обозначения: ∆t — разность температуры приточного воздуха и воздуха в помещении; d — диаметр сопла; LΣ — суммарный расход воздуха на систему; V — скорость выпуска воздуха; Lсопла — расход воздуха через сопло; H — геометрическая характеристика струи; Хmax — дальнобойность струи; Kн — коэффициент неизотермичности струи; Vр.з. — скорость воздуха в рабочей зоне

Результаты расчета системы воздушного отопления с направляющими соплами представлены в таблице 3.

Ширина ячейки, в которой развивается струя воздуха, выходящего из сопла, выбиралась из условий обеспечения равномерного распределения температуры и скорости воздуха в обслуживаемой зоне и условия развития струи без поперечного стеснения.

Монтаж и пусконаладочные работы системы были выполнены в 2003—2004 годах.

В процессе наладки были проведены измерения температуры и скорости воздуха в месте истечения струи, в рабочей зоне вдоль струи приточного воздуха в складе № 4.

В момент измерений температура наружного воздуха составляла tн = –0,4 °С; скорость выпуска воздуха из сопла и его температура соответственно: V = 22,6 м/с; t = 17,6 °С.

Измерения температуры и скорости воздуха показали:

— температура воздуха по высоте склада и площади рабочей зоны практически постоянна;

— скорость воздуха в рабочей зоне не превышает 0,35 м/с;

— распределение скорости воздуха вдоль оси струи близко к расчетному (рис. 7).

Читайте также  Как треска называется по другому?

Рисунок 7. Распределение скорости воздуха вдоль оси струи

Вывод

Применение систем воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией, с качественно-количественным регулированием и подачей воздуха направляющими соплами является перспективным для помещений стеллажных складов.

Литература

1. Пончек М. И., Живов А. М., Виноградский Л. С. Новый способ подачи воздуха с использованием направляющих струй // Новые системы отопления и вентиляции промышленных зданий. М., 1982.

2. Гримитлин М. И., Живов А. М., Пончек М. И., Шилькрот Е. О. Подача воздуха в помещениях отопительно-вентиляционными системами с направляющими соплами // Новое в воздухораспределении: Материалы семинара. М., 1983.

3. Рекомендации по расчету отопительно-вентиляционных систем с направляющими соплами. М.: ЦНИИпромзданий, ЛенПСП, ЛенВНИИОТ, 1984.

Тел. (095) 482-38-22

Поделиться статьей в социальных сетях:

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Статья опубликована в журнале “АВОК” за №6’2004

распечатать статью —>

Производственные помещения: кратность воздухообмена

Кратность воздухообмена для производственных помещений – это значение, показывающее какое количество раз за определенный промежуток времени, произойдет полная замена воздуха.

При расчетах в качестве контрольного времени принимается промежуток в 60 мин. Требования к организации воздухообмена установлены в СНиП 2.04.05-91. Вентиляция в производственных помещениях и офисах предусматривает увеличенное значение кратности, так как наличие большого количества людей и техники способствуют выделению значительного количества тепла.

Роль кратности в зданиях промышленного назначения

Точно подобранный коэффициент кратности позволяет произвести точный расчет воздухообмена в помещениях производства. Правильное обеспечение воздухообмена является одним из главных факторов, влияющих на качественный монтаж оборудования, включающего в себя вентиляционное обеспечение.

Показатели воздухообмена по кратности применяются с целью повышения точности определения количества выделяемого тепла. Воздух необходимого объема, выделяемый в цех производственного объекта, позволяет обеспечить условия труда, отвечающие нормам санитарии, и предотвратить перегрев оборудования.

Таблица кратности воздухообмена

Если в производственном комплексе будет интенсивно выделяться тепловая энергия и, кроме этого, образовываться токсичные газообразные вещества, то норма кратности будет максимальна для каждого отдельно взятого производственного объекта.

Кратность воздухообмена в помещениях производства указана в таблице.

Нормы воздухообмена помещений производства

Так как здания промназначения по ряду факторов отличаются от зданий, в которых проживают люди, расчет воздухообменных процессов производится с учетом следующих параметров:

  • количество персонала;
  • число электроприборов;
  • климатических условий;
  • мощность естественной вентиляции;
  • предназначение помещения;
  • тепловыделяющие факторы;
  • наличие примесей пыли и вредных веществ;
  • химическое воздействие.

Нормы обмена воздухом закреплены в отраслевых стандартах предприятия, правилах техники безопасности. К зданиям промышленного назначения применяется СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003. Отопления, вентиляция и кондиционирование воздуха». Этими правилами руководствуются, осуществляя проектирование. Для соблюдения норм санитарии необходимо поступление воздушного притока приблизительно 30 м³/час на одного работающего человека, если объем вентилируемого помещения меньше 20 кубических метров. В случае отсутствия естественной вентиляции воздушный приток должен составлять 60-65 м³.

Проветривание проводится с целью обеспечения хорошего самочувствия сотрудников, снижения утомляемости и позволяет избавиться от большого количества накопившегося углекислого газа и токсичных паров. Не существует специальных требований к проветриванию производства. Однако в условиях больших площадей производственных цехов функцию проветривания выполняют непрерывно включенная система воздухооборота.

Нормы вентиляции в помещениях офисов

В помещениях офисов должны соблюдаться климатические условия, указанные в СанПиН 2.2.4.3359-16. В данном случае расчетная температура воздуха соответствует параметрам, измеренным на высоте двух метров от напольного покрытия на том месте, где большую часть времени пребывают сотрудники компании. В первом приближении температуру определяют по формуле:

где t(н.з.) – температура в нижней двухметровой зоне в ⁰С;
∆t – температурный перепад (градиент), приходящийся на 1 м. высоты, в ⁰С/м;
h – высота от пола до потолка в м.

Если тепло, поступающее от оборудования, не равно теплопотерям, температурный градиент будет составлять несколько градусов.

Нормы проветривания регулируются СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. В соответствии с ГОСТ 30494-2011 скорость смены объема воздуха составляет 0,1 м/с

Приточная вентиляция в офисах способствует поступлению воздушных масс в помещения. Он подается с высоты двух метров над поверхностью земли. Часто воздух очищают и по необходимости осуществляют нагрев или охлаждение.

Нормативные документы и расчет воздухооборота

Кратность обмена воздуха в здании регулируется СТО, СНиПами и правилами ТБ, применимыми для конкретного предприятия. Требования к гигиене и санитарии в помещениях производства регулируются СанПиН 2.2.4.548-96.

Методические указания для расчета воздухооборота.

Обмен воздушными массами рассчитывается следующим образом:

где L- объем поступающего воздуха м³/ч;
n- число, указывающее кратность воздушного обмена;
S – площадь объекта, м²;
H- высота объекта, м.

Естественные условия вентиляции увеличивают количественное число показателя кратности до 3-4 раз в час. С целью повышения этого параметра используют механическую вентиляцию.

Расчетные параметры вытяжной вентиляции помещений производства определяются по следующей формуле:

А=а+0,8z, B=b+0,8z

В случае наличия круглых откосов D=d+0,8z

где а×b – габариты источника выброса, d – диаметр.
Ʋв – скорость перемещения воздуха там, где происходит его выделение;
Ʋз – скорость всасывания в районе зонта;
z – высота установки.

Цеха производства

Места рабочих в цехах часто попадают под воздействие тепловой энергии и вредных веществ. Нормы воздушного обмена для производственных цехов определены СНиП 41-01-2003.

Расчетные значения цеховой вентиляции вычисляются следующим образом:

где L- расход воздуха, м³;
V- скорость воздушного потока в устройстве, м/с;
S- площадь, определяемая проемом установленной вытяжки, м².

Значения воздухооборота в помещениях производства зависят от:

  1. площади и формы цеха;
  2. количества персонала;
  3. интенсивности физической нагрузки людей;
  4. технологии производства;
  5. тепловых потерь оборудования;
  6. повышенной влажности в цеху.

Выбросы пыли и вредных веществ

В зависимости от направленности работ, осуществляемых производственными цехами, вредные выбросы бывают в виде паров химических веществ, механической пыли, тепловых выбросов.

Вытяжные устройства могут иметь различную мощность и схему работы. В случае возникновения аварии и внезапного выброса повышенного количества отравляющих паров и газов в помещениях производства должна быть смонтирована дополнительная вентиляция с вытяжкой, обеспечивающая обмен, превышающий общую вентиляцию в десять раз.

Включение вентиляционного оборудования, установленного на случай аварии, должно производиться как снаружи, так и во внутренней части здания, и за небольшой промежуток времени уменьшать концентрацию ядовитых газов и удалять вредные отходы в виде пара на местах работы.

Вентиляция складских комплексов

Вентиляционное обеспечение складов обеспечивает сохранность, хранящейся там продукции от воздействия вредных факторов. В помещениях складских комплексов присутствуют выделения пыли, тепла. Если там хранятся опасные вещества могут присутствовать вредные выделения газа.

Нормы вентиляции для помещений, в которых располагаются склады регулируются СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Вытяжные конструкции монтируются в самых грязных местах складских зданий.

Показатель кратности воздухообмена определяется следующим образом:

где A(м³/ч)-воздушный объем, выделяемый в складском помещении в течение одного часа;
V(м³ )- объем складского помещения

Считаем расход по выделениям тепла

Избытки тепла (кДж/ч), выводимые из складского помещения вычисляются по следующей формуле:

где Q_n- тепловая энергия, выделяемая в помещение от оборудования и работающих людей, кДж/ч.;
Qотд. – выделение тепла в окружающую среду, кДж/ч.

При условии имеющихся теплоизбытков, расчет количественного параметра воздуха (в м³/ч), необходимых для удаления за 1 час, рассчитывается по формуле:

где С – теплоемкость воздушных масс, С=1, кДж/кг;
ΔT – разница между температурными значениями поступающего и удаляемого воздуха, К;
γпр – плотность приточного воздуха, γпр=1,29 кг/м³.

При наличии опасных газов или пыли расчет L производится отдельно для каждого случая.

Расчетная величина кратности по выделениям теплоты вычисляется следующим образом:

Избытки водяных паров

Воздушные массы, содержащие большую концентрацию водных паров, отрицательно воздействует на состояние человека. Показатель относительной влажности, обеспечивающий комфортное пребывание человека в помещении, составляет 40-60%.

Избытки водяных паров удаляют установкой дополнительных щелевых отсосов. Они способны удалять воздух, насыщенный водяными парами, в объеме 300-500 м³/ч.

Выводы

Кратность воздушного обмена является важным параметром, от которого зависит монтаж вентиляционного оборудования на объекте производства. Правильный расчет этой величины позволяет повысить качество воздухообмена в помещении и сделать пребывание персонала безопасным и комфортным.

Мы прикладываем много времени и усилий, чтобы помочь Вам в вопросах вентиляции.
Прошу, помогите нам в ответ:

Добрый день!
Подскажите пожалуйста, для помещения 7800 м3 производства гофрокартона какая кратность обмена воздуха предпочтительней?

Здравствуйте.
А будет ли у вас использоваться местная вытяжка?
В вашеи случае ориентируйтесь на кратность воздухообмена-15.

Нет, местных вытяжек не планировалось устанавливать.
15 — не много? Чем обусловлена такая большая кратность?
Мы прикидывали что 10 много, а тут аж 15.
Спасибо.

Какое выделение вредных веществ у вас происходит при производстве?

Вентиляция склада

Виды вентиляционных систем для склада

Системы вентиляции в зависимости от разных признаков классифицируются на следующие виды:

  • по способу вентиляции: приточные (обеспечивают подачу воздуха с улицы в помещение), вытяжные (отводят отработанный воздух из помещений), приточно-вытяжные (одновременно обеспечивают принудительную подачу и отвод воздуха);
  • по основной функции: основные (обеспечивают вентиляцию помещений в рабочем режиме), аварийные (предназначены для работы при выходе из строя основной системы или в экстренных ситуациях);
  • по конструктивным признакам: бесканальные (работают без сети воздуховодов), канальные (воздух распределяется в помещениях по сети воздуховодов);
  • по охватываемой площади: общие (обеспечивают обслуживание всего здания), местные (предназначены для обслуживания отдельных зон или помещений здания).

Важнейшим классификационным признаком является способ побуждения перемещения потока. По этому признаку выделяют системы естественной и принудительной вентиляции. В первом случае движение воздуха обеспечивается без применения специального оборудования, а в принудительных системах используются вентиляторы.

Системы естественной вентиляции используются на складах сравнительно небольших габаритов при условии того, что на них размещаются товары, не требовательные к условиям хранения. На больших складах требуется прокачивание значительных объемов воздуха. С этой задачей могут справляться только системы принудительной вентиляции. Также они используются в тех случаях, когда размещенная на складе продукция требует создания особых условий хранения.

Особенности естественной вентиляции склада

Естественная вентиляция (аэрация) — наиболее простой и дешевый способ создания требуемого микроклимата на складе. Воздухообмен осуществляется за счет движения масс воздуха под действием разницы давлений на улице и внутри помещения. Перепад давления возникает в результате разницы температур (давление более холодного воздуха на улице выше, чем теплого в помещении) и воздействия ветровых нагрузок.

Уличный воздух поступает внутрь склада через заборные отверстия, а отработанный воздух выводится через вытяжные отверстия. Высота размещения приточных отверстий должна быть в пределах от 0,3 до 1,8 метра. При этом высота размещения отверстий должна быть такой, чтобы исключить возможность их заметания снегом зимой. Чтобы создать необходимый для полноценной аэрации перепад давлений, вытяжное отверстие должно располагаться не менее чем на 3 метра выше заборного. При этом длина горизонтальных участков воздуховодов не должна превышать 3 метров.

Не допускается использование естественной вентиляции в тех случаях, когда ее применение приводит к образованию конденсата или тумана в помещениях. Также ее нельзя использовать на складах, где требуется предварительная подготовка воздуха (подогрев, очистка, увлажнение и т.д.). Это связано с тем, что такая подготовка требует использования специального оборудования, которое создает дополнительное сопротивление в системе и не позволяет поддерживать требуемые параметры воздухообмена.

Преимуществом системы естественной вентиляции является простота, работа без использования дополнительного оборудования, отсутствие дополнительного расхода электроэнергии. Однако она отличается значительной зависимостью от внешних переменных факторов, в том числе от давления, температуры, влажности воздуха на улице, силы и направления ветра. Поэтому она не может применяться на складских помещениях, где предъявляются повышенные требования к воздухообмену, например, на складах, где хранятся нефтепродукты, лакокрасочные материалы, бытовая химия и т.д.

Читайте также  Рецепт шакшуки на завтрак

Особенности принудительной вентиляции склада

Нормы СНиП 41-01-2003 предусматривают необходимость монтажа вентиляции складских помещений с механическим побуждением в следующих случаях:

  • естественный воздухообмен не позволяет достичь требуемых параметров чистоты, качества воздуха, параметров микроклимата;
  • работа естественной вентиляции склада сильно зависит от сезонных факторов — в определенное время года не обеспечивается требуемый воздухообмен;
  • на объекте имеются помещения или зоны, которые невозможно охватить естественной вентиляцией.

Принудительная вентиляция осуществляется при помощи вентиляционных установок и обеспечивает возможность перемещения воздуха на требуемые расстояния и подачи его во все помещения склада, независимо от внешних условий. Кроме этого, она позволяет выполнять его предварительную обработку, которая невозможна при естественном воздухообмене, в том числе подогрев, увлажнение, фильтрация.

На большинстве складов практикуется совместное использование систем естественной и принудительной вентиляции. При этом принудительная система обеспечивает компенсацию того объема воздухообмена, который не в состоянии поддерживать система естественной циркуляции. Такой подход позволяет снизить капитальные затраты на устройство вентиляции склада, уменьшить расходы на ее эксплуатацию и обслуживание.

Проектирование вентиляции склада

Ключевой величиной при проектировании системы вентиляции склада является кратность воздухообмена. Она характеризует отношение объема воздуха, поступающего в помещение за один час к общему объему помещения. Кратность воздухообмена рассчитывается по следующей формуле:

где: A — объем поступающего воздуха за 1 час (м3/ч); V — объем помещений склада (м3).

Кратность воздухообмена должна быть достаточной для создания комфортных условий для работы складского персонала, поддержания оптимальных условий для хранения размещенных товаров, а также для отведения вредных веществ, примесей и других возможных выделений от хранимой продукции. Соответственно, требуемое значение кратности зависит от типа разменных товаров. Также это значение зависит от того, постоянно или кратковременно в помещениях находятся люди. Для большинства товарных групп это значение нормативной документацией устанавливается равным единице. Для ряда видов продукции кратность воздухообмена может быть больше или меньше 1.

Нормативные значения кратности воздухообмена в складских помещениях для некоторых видов продукции приведены в таблице:

Кратность воздухообмена при временном пребывании людей

Кратность воздухообмена при постоянном пребывании людей

Нитролаки в закрытой таре

Баллоны со сжиженным газом

Химически активные вещества

Растительное сырье для фармацевтической отрасли

На основании нормативного значения кратности воздухообмена выполняется расчет объема воздуха, который должен поступать в помещения склада и отводиться из них за час. Это позволяет подобрать требуемую мощность вентиляционного оборудования. В случае выделения токсичных или опасных веществ от хранимой на складе продукции может дополнительно предусматриваться монтаж местных вытяжных установок. Вытяжные установки размещаются в зависимости от типа выделяемых веществ. Для летучих компонентов их размещают под потолком, а для веществ тяжелее воздуха — непосредственно над местами хранения. Мощность вытяжных вентиляционных установок рассчитывается в зависимости от объема выделяемых вредных веществ в час таким образом, чтобы обеспечивать их содержание в воздухе не выше предельно допустимой концентрации.

При выполнении проекта также учитывается целый ряд дополнительных факторов, связанных с особенностями размещаемой на складе продукции и особенностями здания, в том числе:

  • необходимость в нагреве приточного воздуха зимой и охлаждении летом;
  • ориентация здания по сторонам света;
  • тип и общая мощность используемого на складе осветительного оборудования;
  • общая площадь и тип дверных и оконных проемов;
  • количество и планировка отдельных помещений;
  • тип и особенности складского оборудования, других конструктивных элементов;
  • тип и конструкция кровли здания;
  • категория пожарной опасности здания и т.д.

После выполнения расчетов разрабатывается схема воздуховодов, чтобы обеспечить качественную вентиляцию во всех помещениях и зонах склада. Также определяются необходимые параметры дополнительного оборудования для подготовки воздуха.

Проектирование вентиляции склада должны выполнять опытные инженеры в строгом соответствии с требованиями нормативной документации.

Подбор и размещение оборудования

Для монтажа системы принудительной вентиляции склада используется целый комплекс оборудования, который включает в себя:

  • вентиляционные установки осевого или радиального типа (приточные, вытяжные или приточно-вытяжные) — обеспечивают принудительную подачу уличного воздуха и отведение отработанного воздуха из складских помещений;
  • воздухонагреватели, калориферы — обеспечивают подогрев воздуха до требуемой температуры в зимний период;
  • пылеуловители, фильтры грубой и тонкой очистки воздуха — очищают поступающий с улицы воздух в соответствии с санитарными нормами и требованиями по хранению определенных видов продукции;
  • увлажнители и осушители воздуха — доводят уровень влажности воздуха до требуемых значений;
  • шумоглушители — уменьшают уровень шума от работающих вентиляторов и движения воздуха по воздуховодам;
  • рекуператоры — специальные устройства, обеспечивающие частичный нагрев нагнетаемого внутреннего воздуха за счет теплоты отводимого из помещения отработанного воздуха (уменьшает энергозатраты на подогрев воздуха);
  • воздуховоды, регулирующие и запорные устройства;
  • воздухораспределительные устройства — вентиляционные решетки, щелевые воздуховоды, вентиляционные плафоны и другие;
  • контрольно-измерительные приборы — анемометры, термометры, гигрометры и т.д.;
  • другое вспомогательное оборудование.

Оборудование для системы вентиляции склада подбирается на основе проведенных расчетов и составленного проекта. Его параметры должны соответствовать расчетным значениям. При этом необходимо ориентироваться по критерию цена/качество, чтобы обеспечить рациональное использование системы. Например, для отапливаемых складов для нагрева воздуха могут использоваться воздушно-отопительные агрегаты, использующие горячую воду системы отопления.

Главным оборудованием системы является вентиляционная установка. Ее производительность подбирается с определенным запасом относительно расчетной производительности. Это необходимо для того, чтобы учесть возможные потери напора, связанные с неполной герметичностью системы и другими факторами.

Требования к размещению вентиляционного оборудования зависят от его габаритов и габаритов обслуживаемого склада. В небольших складах для размещения вентиляторов выделяется свободное место. При этом должны быть строго соблюдены нормы пожарной и электробезопасности. Также при размещении вентиляционных установок важно предусмотреть удобный доступ для проведения периодического обслуживания, осмотра оборудования, выполнения профилактических и ремонтных работ.

Вентиляционные установки, обслуживающие крупные складские комплексы, размещаются в отдельном, специально оборудованном помещении, соединенном с основным зданием воздуховодами. Кроме того, монтаж таких установок возможен на крыше здания склада. В обоих случаях должны быть предприняты меры по ограничению доступа посторонних лиц к вентиляционному оборудованию.

Особенности резервной вентсистемы

Складские объекты, как правило, помимо основной оснащаются еще и аварийной системой вентиляции. Она должна поддерживать нормальный воздухообмен в случае выхода из строя основной системы. Также в функции аварийной вентиляции входит работа в усиленном режиме в экстренном случае, например, при аварийном выбросе в воздух токсичных или опасных веществ.

Аварийная вентиляция обязательно предусматривается для складов, на которых в постоянном режиме присутствует персонал. Ее работу должны поддерживать не менее 2 вентустановок.

Также аварийная система должна быть устроена на складах, где хранится не менее 10 тонн грузов, а также на складских объектах, отнесенных к высокой категории пожарной опасности. В этих случаях уровень производительности аварийной вентиляции должен быть не ниже основной системы.

Еще одной обязательной категорией объектов для обустройства аварийной вентсистемы являются склады, на которых существует опасность выбросов в воздух вредных или опасных веществ. Она необходима для ускоренного удаления из воздуха загрязняющих веществ. При невозможности оснащения склада аварийной вентиляцией должна быть предусмотрена функция работы основной системы в форсированном режиме со значительным увеличением производительности для быстрого устранения последствий загрязнения.

Особенности расчета систем воздухообмена в складских помещениях

Склад – это крупный объект инфраструктуры с многоярусными стеллажами. Это, а также большие объемы помещений, создают трудности для осуществления воздухообмена. Иногда возникают зоны интенсивного проветривания или «мертвые», где движение воздушных масс отсутствует полностью. В связи с чем, продукты и материалы, хранящиеся на складе, могут испортиться. Поэтому проектирование вентиляции складов – это ответственная задача, решить которую могут только инженеры с высокой квалификацией.

Предпосылки для качественной вентиляции складов

Эффективная вентсистема — это не просто желание проектировщиков или заказчиков. Для хранения продуктов питания, строительных материала, ЛКМ, химических реагентов есть нормативные требования. В них указана оптимальная для хранения температура и влажность. Система воздухообмена призвана создать в конкретном складском помещении микроклимат, допустимый для данной группы товаров.

Пример вентиляционной схемы

Также в проекте следует учитывать персонал, обсуживающий склады. Люди не должны страдать от неприятных запахов или вредных испарений, мерзнуть зимой и перегреваться летом.

Классификация складских помещений

В расчете вентиляционной системы хранилищ важное место занимает класс склада. Мощность оборудования подбирается исходя из геометрических характеристик, типа ограждающих конструкций здания, а они зависят от класса:

  • Класс А. Современные здания, при строительстве которых использовались передовые технологии. Высота от пола до перекрытий составляет от 8 метров. Внутреннее пространство заполнено многоярусными стеллажами. Постоянная температура поддерживается благодаря ограждающим конструкциям из материалов с низкой теплопроводностью.
  • Класс В. Строительные конструкции и коммуникации более простые. Геометрические параметры сопоставимы с помещениями класса А. Склады второй категории являются многоэтажными. Высота от пола до потолка — 4-8 м. Минимальная расчётная температура внутри в зимнее время +10 0 С.
  • Класс C. Самый распространенный. Высота потолков 3-18 м. Расчетная температура воздуха +8-+14 0 С. Полы выполнены из плитки, железобетона или асфальтобетона.
  • Класс D. Кладовые с минимальными требованиями к микроклимату. Они не отапливаются и устраиваются в подвалах.

Требования к вентиляционным системам

Для проектирования вентиляции следует использовать нескольких источников нормативной литературы. Вот основные из них:

  • СНиП 2.11.01-85* «Складские здания». Сейчас не является обязательным для исполнения. Рекомендуется Минстроем РФ, как справочная литература.
  • СНиП 41-01-2003;
  • СНиП 31-04-2001;
  • ГОСТ 21.101—97;
  • ГОСТ 21.205-93;
  • ГОСТ 21.602-79.

Основополагающее требование для расчёта любой вентиляционной системы – это поддержание рассчитанного в проекте или указанного в техническом задании микроклимата. Воздух должно быть сухим и чистым. Кратность воздухообмена должна обеспечивать качественное проветривание и удаление неприятного запаха.

Относительная влажность воздуха на складах должна быть в пределах 50-70%, расчетная температура воздуха внутри — +5-+18 0 С. За это должен отвечать обслуживающий персонал, используя развешенные по складскому помещению термометры или гидрометры, или контролируя параметры микроклимата удаленно, посредство автоматической системы.

Кроме основных показателей по микроклимату при проектировании вентиляционных систем учитываются требования по энергоэффективности. Они закреплены в Федеральном законе. Системы вентиляции и кондиционирования должны функционировать с максимальным КПД при минимальных затратах энергии. Это возможно осуществить благодаря применению строительных материалов с низкой теплопроводностью, систем подогрева приточного воздуха, а также рециркуляции.

Виды вентсистем

Виды систем вентиляции классифицируются по ряду признаков:

  1. По области применения подразделяются на вытяжные и приточные. Вытяжка отвечает за удаление отработанного воздуха, приточка — за подачу чистого. Они часто объединяются в единые климатические мультикомплексы с обогревателями и кондиционерами. В зависимости от схемы складирования, системы могут быть оборудованы фильтрами для очистки.
  2. По объему обрабатываемого воздуха — на общеобменные и местные. Общеобменная и местная вентиляция бывает вытяжной и приточной. Общеобменная отвечает за циркуляцию воздуха по всему складу. По вентканалам удаляются излишки влаги, тепла, вредные пары, примеси.

Если естественной тяги недостаточно, то они оборудуются механическими вентиляторами искусственного побуждения. Местная вытяжка и приточка обслуживает отдельное рабочее место или небольшой участок склада.

По способу подачи/забора воздушных масс — на системы с естественным и искусственным побуждением.

Перепад высоты установки входных и выходных отверстий в системе естественного вентилирования должен быть от 3000 мм, длина горизонтальных участков воздуховодов — до 3000 мм. Расчетная скорость движения воздуха — 1м/с.

Эффективность работы вентиляции без искусственного побуждения зависит от температуры, влажности и давления. Она не может обеспечить в полной мере воздухообмен в складских помещениях класса A,B,C.

  • По механизму подачи воздуха — на канального и бесканального типа.
  • Вентилирование с использованием механического оборудования даёт возможность перемешивать воздух на крупных складах. У проектировщика есть возможность заложить модули нагрева, фильтрации, а также кондиционеры.

    Читайте также  Как воздействует раздражение симпатического нерва на бронхи?

    В небольших по площади складах класса D часто применяются бесканальные вентиляционные системы. Это простые отверстия в стенах или крыше, закрытые решётками или механическими вентиляторами. В канальных вентсистемах воздух перемещается по специальным коробам квадратного или круглого сечения.

    Особенности проектирования

    Вентиляция складских помещений рассчитывается исходя из нормативных значений, указанных в СНиПах.

    Схема вентиляционной системы на складе

    Основным параметром для расчета является кратность воздухообмена. В старом СНиП 2.11.01-85* «Складские здания» для всех типов она равнялась единице. Это применимо к типовым помещениям для хранения не горючих и взрывобезопасных материалов.

    В поздней редакции каждой группе вредных и ядовитых веществ, а также химреагентов была присвоена своя расчетная кратность обмена воздуха:

    Тип склада Кратность обмена воздуха в час
    Временное нахождение сотрудников Постоянное нахождение сотрудников
    Бензин, керосин, солярка 1,5 -2 2,5 — 5
    Метан, пропан, бутан, ацетилен в баллонах 0,5
    Все растворители 4 — 5 9 — 10
    Спирт, эфир 1,5 — 2 2,5 — 5
    Нитролаки 0,5
    Яды, их компоненты 5

    Проектирование вентиляции складских помещений алкогольной продукции, химических и летучих веществ

    Особенностью данных видов складов является присутствие в воздухе взрывоопасных летучих соединений. Согласно СанПиН 2.3.4.704-98, должны выполняться следующие требования:

    • точки воздухозабора следует устанавливать в местах, куда исключено попадание вредных и горючих соединений;
    • воздух должен удаляться посредством вентиляции с механическим побуждением. На выходе устанавливаются фильтры для глубокой очистки, которые исключают попадание во внешнюю среду опасных примесей;
    • сигнализаторы загазованности устанавливаются в местах потенциальных утечек. Они призваны предупреждать персонал о предельной концентрации в воздухе взрывоопасных или ядовитых веществ;
    • подсобные помещения оборудуются отдельной системой вентиляции, как общеобменной, так и местной;
    • процент влажности должен составлять70-75%, температура +8 0 С;
    • подсобки должны быть оборудованы приточкой/вытяжкой с естественным побуждением, а также установкой для аварийного вентилирования.

    Подведем итоги

    Надежная вентиляция складских помещений невозможна без профессионально составленного проекта, а для этого нужен опыт и команда профессионалов. У компании «Мега.ру» есть и то, и другое. Мы много лет проектируем инженерные системы для помещений, находящихся в Москве, Московской области и в соседних регионах. Так же индивидуально рассматриваем возможность сотрудничества на всей территории РФ.

    Всю необходимую информацию и помощь специалистов вы можете получить, связавшись с нами по нескольким каналам связи. Они указаны в разделе «Контакты».

    Какие нормы предъявляются к вентиляции склада?

    Наиболее часто безопасное хранение различных видов грузов в складских помещениях обусловлено грамотным проведением вентиляционной системы, обеспечивающей не только необходимую кратность воздухообмена (интенсивность замены загрязнённого или нагретого воздуха в помещении на чистый за единицу времени), но и соответствующий микроклимат со своим температурно-влажностным режимом.

    • По какому признаку классифицируют вентиляционные системы?
    • Приточные и вытяжные системы
    • Локальные и общеобменные системы
    • Механические и естественные системы
    • Канальные и бесканальные системы
    • Оптимальные варианты складских вентиляционных систем
    • Вентиляция склада – нормы и правила безопасной эксплуатации

    Подбирается такая система в соответствии с требованиями, предъявляемыми к хранению того или иного товара – условно их можно поделить на четыре категории:

    1. первая категория включает в себя защиту наиболее ценных материалов и точных электрических приборов от температурных перепадов, влажности и атмосферных осадков. Хранение данных товаров допустимо только на утеплённых складах с регулируемым микроклиматом;
    2. вторая категория предусматривает хранение ТМЦ (товарно-материальных ценностей) на бесперебойно отапливаемых складах с навесами. К подобным материалам относятся алюминиевые и оловянные сплавы, провода и кабели, ёмкости с лакокрасочными средствами, инструменты и.т.д.;
    3. третья категория применима для большей части утеплённых товарных складов со стандартными условиями хранения. Сюда входит защита грузов от осадков и влажности, а также критически высоких и низких температур;
    4. четвёртой категорией оговаривается лишь защита грузов от атмосферных осадков под навесом. Обычно к данной категории относятся неотапливаемые склады.

    Обеспечить выполнение данных требований по большей части может именно вентиляция склада. Что представляет из себя данная система? Это единая конструкция, в зависимости от особенностей здания представляющая из себя совокупность вентиляторов, воздуховодов, труб, фильтров, соединительных и прочих элементов, приводящих к своевременному воздухообмену в помещении. Это помогает не только поддерживать оптимальный уровень влажности и температуру, но ещё и чистоту воздуха, а также отсутствие вредных пылевых взвесей, которые могут негативно сказаться на здоровье персонала и функционировании рабочей техники.

    По какому признаку классифицируют вентиляционные системы?

    Разумеется, устройство вентиляции складского помещения, вне зависимости от его размеров, не может быть простым. Существует множество разновидностей и конфигураций подобных систем, которые можно различить по следующим признакам:

    • функциональному назначению – приточные, вытяжные, приточно-вытяжные;
    • локализации – местные и общие;
    • типу нагнетания давления воздуха – механические и естественные (аэрационные);
    • способу монтажа вентиляционных коммуникаций – канальные и бесканальные.

    Приточные и вытяжные системы

    Отличие приточных систем от вытяжных заключается в принципе удаления загрязнённого воздуха из помещения. Если первые вытягивают его наружу, после чего уже поступает чистый воздух снаружи (предварительно проходя через фильтры), то вторые, напротив, затягивают воздушные массы из внешней среды, которые одновременно вытесняют загрязнённый воздух, скопившийся в помещении.

    Для увеличения производительности система может дополнительно нагревать и увлажнять воздушные массы – это может быть дополнительно обусловлено условиями хранения товара. Наиболее предпочтительно использовать комбинированные (приточно-вытяжные) системы, в которых оба типа вытяжки работают последовательно, либо в одинаковых режимах.

    Локальные и общеобменные системы

    Местные вентиляционные системы обеспечивают воздухообмен только на определённой территории – рабочей зоне или помещении для хранения определённых грузов. Они работают отдельно от общей системы, которая обслуживает всё помещение (или значительную его часть). Данные системы могут быть как проточными, так и вытяжными, и используются для удаления излишне нагретых или загрязнённых воздушных масс.

    Чаще всего – особенно на крупных предприятиях – используют несколько местных вентиляций (их число зависит от количества рабочих зон в помещении) и одну общую, которая локализует и удаляет вредные концентрации паров и газов, скапливающихся у потолка. Устанавливаются данные системы в соответствии со СНиП (Строительными нормами и правилами), оптимальными для конкретного помещения. Соответственно, требуется установка фильтров на воздуховодах, очищающих поступающий снаружи воздух от пыли и прочих вредных веществ.

    Механические и естественные системы

    Самым дешёвым и простым в монтаже типом вентиляции являются естественные, или аэрационные системы, в которых воздухообмен происходит благодаря разности температур внутри и снаружи здания. Из-за этого создаётся избыточное давление, которое выталкивает воздух из помещения, после чего воздух поступает уже снаружи (для складов, расположенных на ветреной местности), этот процесс значительно ускоряется.

    • Таким образом, конструкция данной системы состоит только из воздуховодов, расположенных на стенах здания, и фильтров – никаких вентиляторов. Следует отметить, что применение аэрации недопустимо, если воздух снаружи здания обладает избыточной влажностью, или условия хранения товара предполагают дополнительную очистку воздушного потока.

    Аэрация происходит не через одно сквозное отверстие в стене помещения, а через два – для забора и выброса воздуха – соединённых специальным каналом, длина которого должна составлять как минимум 3-3,5 метра. Выброс воздуха производится через дефлектор – специальное аэродинамическое устройство в виде конуса, усиливающее тягу в канале (но не выше 1 м/с).

    Соответственно, монтаж механических вентиляционных систем предполагает наличие специального оборудования, как механического (вентиляторы), так и электрического (двигатели, нагреватели и.т.д.), благодаря чему их функциональность значительно выше, чем у аэрационных.

    Канальные и бесканальные системы

    Что касается конструкции вентиляционной системы, то она зависит как от особенностей самого строения, так и вышеуказанных типов оттока и притока воздухов. Так аэрационные системы можно считать бесканальными, поскольку в их составе не присутствуют воздуховодные трубы. То же касается сквозных вентиляторов, расположенных между рабочими зонами или перекрытиями в офисных помещениях.

    Канальные системы значительно сложнее в установке, так как включают в себя настоящую «паутину» из воздушных каналов, что позволяет им обеспечивать воздухообмен вдоль всей площади складов, а также обеспечивать выполнение множества других функций, о которых было сказано выше.

    Оптимальные варианты складских вентиляционных систем

    Подытожив вышесказанное, можно выделить восемь основных видов вентиляционных систем, применяющихся на складах с различным функционалом:

    1. приточная канальная вентиляция с механическим побуждением общего действия. Приточный воздух фильтруется и подаётся в верхнюю часть рабочего помещения, постепенно охлаждаясь и опускаясь вниз;
    2. приточная аэрационная бесканальная вентиляция склада общего действия. Аэрационный приток происходит через открытые окна или ставни в верхней части здания и обеспечивается разностью температур внутри и снаружи здания. Наиболее эффективна при установке в ветреных областях;
    3. вытяжная механическая бесканальная система общего действия. Включает в себя один или несколько сквозных вентиляторов, монтируемых в верхней части стен, потолках или наружных ограждениях. Используется преимущественно в летнее время для проветривания помещений;
    4. местная канальная вытяжка механического типа. Идеально подходит для осуществления воздухообменного процесса в нескольких рабочих зонах, в частности, удаления паров, газов, дымных и пылевых взвесей. Перед оттоком загрязнённый воздух фильтруется в целях экологической безопасности окружающей среды;
    5. приточная механическая бесканальная вентиляция общего действия. Используется в складских помещениях средних и крупных размеров преимущественно в зимнее время, чему способствует наличие дополнительных нагревательных элементов;
    6. общая канальная механическая вытяжка. Идеальна для складов с уже имеющимися аналоговыми локальными системами. Осуществляет удаление скапливающихся в верхней части помещения загрязнённых воздушных масс. Перед оттоком воздух дополнительно фильтруется;
    7. аэрационная канальная вытяжная вентиляционная система общего действия. Применяется в многоэтажных складских помещениях и, по сути, представляет из себя совокупность локальных аэраций на каждом этаже. Воздухообмен происходит довольно быстро в связи с большой разностью давлений в нижней и верхней части здания. Вытяжная шахта дополнительно оснащается дефлектором;
    8. Бесканальная аэрационная вытяжная вентиляция общего действия. Упрощённый вид предыдущей системы, использующийся в одноэтажных складских помещениях.

    Вентиляция склада – нормы и правила безопасной эксплуатации

    Основные требования, предъявляемые к вентиляционным системам складских помещениях согласно СНиП касаются показателя часовой кратности воздухообмена как в локальных рабочих зонах, так и во всём помещении. Зависит это, в первую очередь, от особенностей складируемых материалов – а именно:

    • для горюче-смазочных материалов (бензина, нефтепродуктов, масел) – в рабочих зонах 1,5-2 крат, в местах скопления людей – 3-5 крат;
    • для баллонов со сжиженным газом (метан, пропан, бутан и.т.д.) показатель кратности в рабочих зонах составляет 0,5 крат;
    • для воспламеняющихся жидкостей – в рабочих зонах 4-5 крат, в складском помещении – 10 крат;
    • для спиртосодержащей продукции – в рабочих зонах 1,5-2 крат, в местах скопления людей – 3-5 крат;
    • для ядовитых веществ и опасных химических соединений (кислоты, щёлочи) общий показатель кратности равняется 7 крат.

    Наибольшую осторожность следует соблюдать при эксплуатации механических систем вентиляции, так как при неправильном использовании входящих в их состав электрических приборов возможно случайное возгорание. Поэтому важно своевременно проводить диагностические работы, проверять целостность подключения и розеток, наличие изоляции на проводах и.т.д.

    На воздуховодах не должно располагаться никаких посторонних предметов из-за опасности попадания на них искры. Также запрещены любые механические воздействия на работающие вентиляторы. При ремонте или демонтаже вентиляционной системы важно проследить, чтобы все электрические приборы и двигатели были отключены от сети.